ಪುಡಿಯಿಂದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ

ಇಂದು, ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಬಹಳ ದೂರ ಸಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶ್ವದ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಡೈಮಂಡ್‌ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಪುಡಿ? ಇದು ನಂಬಲಾಗದಂತಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಶ್ವದ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಿಂದೆ ಏನಿದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು.

ಪುಡಿ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ. ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳ ತೂಕದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 420 ಕೆಜಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ 20 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ-ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ Ø 0.5-2.0 um ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವಿದೆ.

ಒತ್ತು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವು ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ ದೂರವಿದೆ. ರೋಬೋಟ್ ಒತ್ತಿದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು 1500 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ 15 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಬ್ಲೇಡ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಈಗ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ. ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದ ಮೊದಲು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿವಿಧ ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಳತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಂಚಿನ ತಯಾರಿಕೆ

ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕುಂಚಗಳಿಂದ ಹಲ್ಲುಜ್ಜಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಏನೇ ಬಳಸಿದರೂ, ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 90% -95% ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಲೇಪನ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಸಿವಿಡಿ) ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಪಿವಿಡಿ) ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಯಾವ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿವಿಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀಥೇನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಜೊತೆಗೆ ಅನಿಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ಅನಿಲಗಳು ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನದಿಂದ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕೆಲವೇ ಸಾವಿರ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಲೇಪಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಚಿನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪಿವಿಡಿಯನ್ನು 400 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ, ಗುರುತು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.

ಗೋದಾಮಿನ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ನಾವು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.